振动给料机按其结构和用途可分为三种类型：振动给料机GZD型、振动给料机ZSW型、振动给料机GZZ型。
      GZD型振动给料机工作原理：
      GZD型振动给料机主要由振动机架、振动电动机、弹簧、支承座及耐磨衬板等组成。由于振动电动机的启动，使机架在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。
      ZSW型振动给料机工作原理：
      ZSW型振动给料机主要由振动机架、弹簧、振动器、电机振动架及电机等组成。激振器个是由二特定位置的偏心轴以齿轮相啮合组成，装配时必须使两齿轮按标记相啮合，通过电机驱动，使两偏心轴旋转，从而产生巨大合成的直线激振力，使机体在支承弹簧上作强制振动，物料则以此振动为动力，在料槽上作滑动及抛掷运动，从而使物料前移而达到给料目的。当物料通过槽体上的筛条时，较小的料可通过筛条间隙而落下，可不经过下道的破碎工序，起了筛分的效果。
      GZZ型振动给料机工作原理：
      本系列产品配置在初级破碎设备之前，在连续均匀输送大块物料的同时，除去物料中的泥土，杂质，控制给料量，使之与后续破碎，筛分生产线的处理能力相匹配，是成套生产线上的必备设备，具有结构坚固、抗冲击、耐磨损等特点。

1.结构简单，、喂料均匀，连续性能好，激振力可调；
2.随时改变和控制流量，操作方便；偏心块为激振源，噪音低，耗电少，调节性能好，无冲料现象；
3.若采用封闭式机身可防止粉尘污染，震动平稳、工作可靠、寿命长；
4.可以调节激振力，可随时改变和控制流量，调节方便稳定；
5.振动电机为激振源，噪声低、耗电小、调节性能好，无冲料现象。
      振动给料机结构简单，操作方便，不需润化，耗电量小；可以均匀地调节给矿量；因此已得到广泛应用。一般用于松散物料。根据设备性能要求，配置设计时应尽量减少物料对槽体的压力，按制造厂要求，仓料的有效排口不得大于槽宽的四分之一，物料的流动速度控制在6-18m/min.对给料量较大的物料，料仓底部排料处应设置足够高度的拦矿板；为不影响给料机的性能，拦矿板不得固定在槽体上。为使料仓能顺利排出，料仓后壁倾角最好设计为55-65度。

      1、结构：进 料、电磁振动器、减震器、控制箱
      2、工作原理：
      电振给料机的给料过程是利用电磁振动器驱动给料槽沿倾斜方向作周期直线往复振动来实现的，当给料机振动的加速垂直分量大于重力加速度时，槽中的物料将被抛起，度按照抛物线的轨迹向前进行跳跃运动，抛起和下落在１／５０秒内完成，料槽每振动一次槽中的物料被子抛起向前跳跃一次，这样槽体以每分钟３０００次的频率振动，物料相应地被子连续抛起向前跳跃，使物料均匀连续向前移动，达到给料目的．
      3、作用：电磁振动给料机用于把块状、颗粒状及粉状物料从贮料仓或漏斗中均匀连续或定量地受料装置中去。
      4、起动及停车
      初次开动电振机前，应先将电位器旋钮调至“零”位，接通电源后逐渐增大电流，直至额定值，以免发生意外。
      本系列电振动机允许在额定电压、电流和负载直接起动与停车。
      5、试运转
      给料机出厂前已进行时间不小于四小时空载试车，设备在现场安装调整完毕后一般也应进行短期试运转，在试运转过程中振幅种电流除随电网电压波动而变化外应该是稳定不变的。
      6、生产率的调节：电振给料机的生产率调节通常采用如下两种方法：
      1）调节给料机的振幅，在额定振幅范围内，通过旋转控制箱电位器旋钮或输入自动控制信号可以直接调节振幅，从而可以无级地调节给料机的生产率。
      2）调节料仓闸门的开度，改变料层厚度，也可以达到调节给料机生产率的目的。
      7、运行及维护
      给料机在运行过程中必须常检查给料机振幅及电流的额定情况，如遇板弹簧顶紧螺松动或板弹簧断裂，铁芯和衔铁之间气隙发生变化或撞击，必须立即处理。

操作规定　　
1、起动前的准备工作：
  1）阅读值班记录，处理上一班的遗留问题：
  2）检查并排除机体与溜槽、弹簧及支架之间有无物料等影响机体运动的杂物； 
  3）仔细检查所有紧固件是否完全紧固；
  4）检查激振器内的润滑油是否高于油标高度；
  5）检查传动皮带是否良好；如发现破损时应更换；有油污时，用抹布将其擦净；
  6）检查防护装置是否良好，发现有不安全现象时应及时排除。
2、起动：
  1）经检查，机器与传动部分情况正常，始可起动；
  2）本机只允许在无载荷情况下起动；
  3）起动后，如发现有不正常现象时，应立即停车，待查明和排除不正常情况后，方可再起动。
3、使用：
  1）机器稳定振动后，方可带料运行；
  2）加料应符合负载试车要求；
  3）停机应按工艺顺向进行，禁止带料停机或者在停机时、停机后继续给料。

安全技术
1、经常的维护和检修是延长机器使用寿命，确保正常工作的重要手段，用户应予以重视。对于润滑，应注意以下几点：
  1）本机采用稀油飞溅润滑，润滑油应根据使用地点、气温条件决定，一般采用齿轮油；
  2）应保证激振器中的稀油面高于油标高度（通过接头 弯管加注），每3-6个月必须更换一次，换油时应用洁净的汽油或煤油清洗油箱、轴承滚道及齿轮表面。
2、安全技术：
  1）本机操作人员，须经安全技术教育；
  2）运转时，严禁机边立人，用手触摸机体、调整、清整、清理或检修等；
  3）机器设备应接地，电线应可靠绝缘，并装在蛇皮管内，经常检查电机接线是否磨损和漏电。