含尘气体由下部敞开式法兰进入过滤室,较粗颗粒直接落入灰仓,含尘气体经滤袋过滤,粉尘阻留于袋表,净气经袋口到净气室,由风机排入大气。当滤袋表面的粉尘不断增加,程控仪开始工作,逐个开启脉冲阀,使压缩空气通过喷口对滤袋进行喷吹清灰,使滤袋突然膨胀,在反向气流的作用下,赋予袋表的粉尘迅速脱离滤袋落入灰仓,粉尘由卸灰阀排出。
1.壳体按旋风除尘器蜗壳型进口设计,能起局部旋风作用,减轻滤袋负荷。圆筒拱顶的体形,受力均匀、抗爆性能好。
2.采用了设备配套的高压风机反吹清灰,不受使用场合气源条件的限制,易损件少,维护简便、运行可靠、克服了压缩空气脉冲清灰的弊病、反吹风作用距离大、可采用长滤袋、充分利用空间、占地面积小。
3.采用梯型扁袋在圆筒体内布置,结构简单紧凑,过滤面积指标高。在反吹风作用下,梯形扁袋振幅大,只需一次振击,即可抖落积尘、有利于提高滤袋寿命。
4.用除尘器的阻力作为信号,可自动控制回转反吹清灰,视入口浓度高低,自动调整清灰周期。
5.本设备上盖分为多块,可随意打开,换袋、维护非常方便。
6.本设备经几次设计后,入口浓度不必限制在15克/m3。即使150克/m3也不必增加。本设备具有旋风除尘器的功能,但是不存在旋风除尘器的阻力。虽然本设备增加成本费用,售价不会提高。
7.本除尘器可室外露天设置,不用建造除尘器间。
|
DMC-32> |
DMC-48> |
DMC-64> |
DMC-80> |
DMC-96> |
DMC-112> |
| 过滤面积(MM)> |
24> |
36> |
48> |
60> |
72> |
84> |
| 过滤风速(M/Min)> |
1.04-1.67> |
1.15-1.62> |
1.21-1.74> |
1.25-1.67> |
1.27-1.62> |
1.28.1.68> |
| 处理风量> |
1500-2400> |
2500-3500> |
3500-5000> |
4500-6000> |
5500-7000> |
6500-8500> |
| 滤袋条数(条)> |
32> |
48> |
64> |
80> |
96> |
112> |
| 耗气量(M3/MIN)> |
0.032> |
0.048> |
0.064> |
0.080> |
0.096> |
0.112> |
| 入口浓度> |
200> |
| 出口浓度> |
50> |
| 喷吹压力(MPA)> |
0.5-0.7> |
| 承受压力(PA)> |
5000> |
| 设备阻力(PA)> |
≤1200> |
| 脉冲阀数量(个)> |
4 |
6 |
8 |
10> |
12> |
12 14> |
| 电机功率(KW)> |
1.5> |
2.2> |
3.0> |
5.5> |
5.5> |
5.5 7.5> |
工作环境:
1)除尘器在开机时,应先接通压缩空气至储气罐,接通控制电源,启动排灰装置,假如系统中还有其它设备,应先启动下游设备。
2)停机时,不必切断压缩气源,尤其在风机工作时,必须向提升阀气缸提供压缩空气,以保证提升阀处开启状态。
3)定期测定工艺参数,如烟气量、温度、浓度等,发现异常,应查找原因并及时处理。
4)管理人员应熟悉除尘器的原理、性能、使用条件,并掌握调整和维修方法。
5)储气罐、气源三联件中的油水分离器应每班排污一次,同时油水分离器应每隔3~6月清洗一次,油雾器应经常检查存油情况,及时加油。
保养常识:
1.除尘布袋清扫用风风压维持在 0.5MPa 以上,要求油水分离,气包要及时放水。经常检查袋除尘器内部风路开闭、控制清扫用风等。检查滤袋堵塞程度,发现轻度堵塞,要及时抽出干燥、拍打清堵。保证通风能力维持正常,避免堵塞仍继续运转形成恶性循环。
2.配备磨内喷水的磨机,要保证雾化良好。停磨前提前一刻钟停水。避免水分蒸发滞后对滤袋带来不良影响。
3.对废气处理系统漏风进行经常性检查,实施全面堵漏,对出磨废气系统进行必要的外保温。
4.做好生产调度工作,在入磨水分偏大时尽可能连续运转,减少停磨次数及停磨时间;停磨尽量躲开后半夜及上午等气温低的时段,低温季节要尤其注意。
5.低温季节冷磨开机,尽量避免温升期物料过大水分入磨;要注意控制加料速度;圈流磨可加大回粉量提升磨内风温。停磨前尽可能适当延长止料时间,及早对高水分含量的混合材止料,停磨后适当延长磨内排风时间,同时做好磨体转置。
6.仓研磨体填充量要适宜,避免影响中空轴部位的通风面积。篦缝堵塞要及时清理,禁止混合材中混有铁渣之类物质入磨,以避免堵塞篦缝。要维持磨内通风能力稳定在良好水平;—旦有变化,仍可由排风机抽力来调整维持磨内最佳通风量。