旋风式选粉机，主要包括旋风分离筒和多级多路结构的多个选粉筒以及循环风道系统，其特征是：每一个选粉筒包括有一个筒体，在筒体侧面有切向或蜗壳状的进风口，在筒体内腔中有一个由中心转轴带动的转子，转子由底部的联接盘、顶部的撒料盘和竖直连接在它们之间的多根栅条构成，栅条沿联接盘外圆周均匀排布，使整个转子构成一个转笼状，并在撒料盘中心安装有导风管，导风管与安装在筒体上端的抽风管相通，筒体上端还安装有下料管，位于撒料盘上方，在撒料盘外围固定有一段筒状的挡料板，在筒体侧壁与转子之间沿圆周均匀分布有竖直安装的导向叶片。

1)属静态分级打散设备，无运动部件，工作可靠稳定，利于辊压机的平稳运行，提高  系统产量；
2)结构简单，耐磨部件使用寿命长；
3)使用风量小，压差损失小；
4)成品细度可以通过调节风速来控制，调节方便可靠；
5)具有烘干功能。

1)出现产品量少的情况一般分析如下： 
A.导风叶片角度不理想。
B.循环风量不能充分带走周围的物料(风量不够)
解决：
适当调整导风叶片角度。
检查风供应管路是不是有堵塞
2)对于产品细度，我们可以改变转子的转速来调节，转得越快，产品的细度越高。反之越低。
注意：如果转速过高会引起磨内物料过多形成饱磨。
对于磨内物料不平衡的情况，我们可以在不影响产品合格率的前提下降低转子转速来减少磨内物料（差压）。空磨则相反操作。
3)选粉机能耗高原因主要有：
1.定子叶片位置(在环上的角度/数量)不正确
2.转子叶片位置(在环上的角度/数量)不正确
3.转子转动方向不正确
4.润滑不到位
解决方法：按安装支持手册检查并做相应的调整。检查润滑单元工作是否正常，活动部分是不是灵活。
4)选粉机故障预防措施
1.加强传动部位易磨易损件周期更换；
2.确保转动部位优质润滑；
3.经常检查相关联接件螺栓松动；
4.内部易磨易损件加强检查和维护；
5.杜绝现场的“跑”、“冒”、“滴”、“漏”；
6.设备在运行时加强“看”、“听”、“摸”的感知到位；
7.优化操作，学以致用性、数据可比性、调整及时性、查找问题多途性。