大块物料经破碎后由提升机送入储料仓，再由电磁振动给料机均匀地送入主机研磨室，进入磨室的物料被铲刀铲起，进入磨辊与环之间被碾压搓碎，风机将风吹入磨室内，吹起粉末带入分析机内，进行分选，达不到细度的又落研磨室重唐，合格细粉则随气流进入成品旋风 集粉器，细粉与空气分离后从卸料口排出即为成品，而空气从上端回风管返回风机内，风路是循环的，并且是在负压状态下流动。超细微粉磨在研磨室内因被研磨物料有一定的含水量，研磨时，会产生一定的热量导致水气蒸发，以及整机各管道法兰连接密封不严密使外界气体被吸入，使循环气流风量增加，为保证磨机在负压状态下正常工作，所增加的气流量通过风机与主机间的余气管排入布袋除尘器，被净化后排入气中。

      1)超细气流微粉磨是一种立轴碾压式粉碎机，在粉碎室内设有高效涡轮分级机(用涡轮分级机取代普通的分析器)，粉碎后的物料受气流的作用，经涡轮分级机分级后收集。由于涡轮分级机比轴流式分析器产生的离心力场更强更稳定，因而不但分级精度高，而且分级产品更细。
      2)磨辊轴采用独特的结构形式，用平面轴承与轴套的结构取代传统的两只向心球轴承的结构形式，并且采用油润滑方式代替传统的脂润滑，不但磨辊轴轴承使用寿命长，而且维修、安装更方便。
      3)分级机叶轮采用变频，不用停机即可调节产品的粒度，整个系统在负压条件下工作，与传统正压系统相比，不但不污染环境而且能保证所有产品全部回收，降低生产成本。
      4)维修、操作方便，生产能力大，噪音。

      1)粉碎过程：待粉碎的物料用加料机从主机壳体侧面的加料斗加入机内，物料形成一股物料流连续送入磨辊与磨环之间，因磨辊的滚动碾压从而达到粉碎的目的。
      2)分级过程：气流从磨环下方斜向下的进风口吸入，经过磨辊与磨环之间的粉碎区，夹杂粉尘进入上部的分级区。进入分级区的含尘气流在高速旋转的分级轮产生的离心力的作用下将粗粉与细粉分离。通过调节分级轮的转速可达到分级不同粒度段物料的目的。
      3)旋风收集：达到要求细度的物料经分级机后，受引风力影响至旋风收集器上方，该装置为不带动力及运动部件的分级器，物料通过其上方的盘旋管道时，受物料自身重力作用，粗或者重的物料自然下落至旋风收集器底部，进入过渡成品料筒中待出料。细或者轻的物料通过旋风收集器时，在自然下落的同时被气流强制牵引，顺管道进入下一组件，进行下一流程。
      4)除尘收集与清灰：经后旋风分离器分离的含尘空气进入除尘器内，因空气气流体积突然扩张流速骤然下降，颗粒较大的灰尘在自身重量的作用下，从含尘气流中沉降到下箱体灰斗内，其余尘料由于滤袋的钩挂、静电等各种效应的作用，被滞阻在滤袋外壁。含尘气体通过滤袋净化，经文氏管从箱体出风口排出。当滞阻在滤袋外的尘粒不断增加时，使除尘器阻力也不断增加，为了保证除尘器的阻力控制在规定范围内，由脉冲控制仪发出信号打开电磁阀，使气包内的压缩空气由喷吹管各喷吹孔喷射到对应的文氏管（称为一次风），由文氏管引导数倍于一次风的周围空气（称为二次风）进滤袋，造成滤袋瞬间膨胀，由于反向脉冲气流的冲击作用很快消失，滤袋又急剧收缩。这样膨胀收缩使积附在滤袋外壁上多余的尘粒被抖落，落下的灰尘经排灰系统排出，使滤袋得到清洗。