高压悬辊磨主机内，磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，其滚动压力比同等动力条件下的雷蒙粉机高 1.2 倍，故产量大为提高。
      当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后的粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物粒落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。
      当磨辊与磨环达到一定磨损后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与磨环之间恒定碾压力，从而保证稳定的产量与细度 。
 

 1.独特的设计，与其他磨机相比同等动力条件下产量提高20-30%，磨辊对物料的碾压力在高压弹簧的作用下提高800-1200KG。
 2.成品粒度范围广，粒径最粗可达0.95毫米（20目）。细粉粒径一般可达0.033毫米（425目）。少部分物料最细可达到0.013毫米（1000目）。
 3.除尘效果完全达到国家粉尘排放标准。
 4.分析机调整方便。
 5.磨辊装置采用重叠式多级密封，密封性能好。

1、鄂式破碎机     2、斗式提升机     3、卸料阀门     4、储料仓     5、电磁振动给料机     6、减速机     7、主机     8、鼓风机     9、分析机电动机     10、细度分析机     11、除尘器     12、集粉器

工作环境：

1、建筑厂房时应考虑主机上方能吊挂1.5-2吨的起吊工具，供检修使用。
2、主机与鼓风机必须水平放在钢筋混泥土基础上，旋风积粉器与除尘器可在设备装好后在其支脚下面挖坑浇灌混泥土。
3、安装时必须将各联结管道的法兰之间加密封垫。
保养常识：
1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好，本机器的主要注油处（１）转动轴承（２）轧辊轴承（３）所有齿轮（４）活动轴承、滑动平面.
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查．
3、注意机器各部位的工作是否正常．
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件．
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故．
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除。
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。