1.对辊破碎机由两个相向同步转动的挤压辊组成，一个为固定辊，一个为活动辊。
2.物料从两辊上方给入，被挤压辊连续带入辊间，受到50-200MPa的高压作用后，以理想的粒度从机下排出。
3.物料从被辊面咬住时开始，受到辊子作用力逐渐增加，最大压力可达200Mpa.排出的物料，除含有一定比例的粉状物料外，其余颗粒物料的内部，产生大量裂纹，在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗。

1. 在粉磨系统中装备对辊破碎机，可使粉磨设备的生产能力得以充分发挥，一般可提高产量30%-40%，总能耗可降低20%-30%。
2. 结构紧凑、重量轻、体积小，对于相同生产能力要求的粉磨系统。
3. 结构简单、占用空间小，操作维修较方便。
4. 内部装有防尘板，密封性能好，避免了破碎后的细小物料的扬溅，粉尘少，工作噪声低，工作环境有较大的改善。
5. 磨料辊体重新进行优化设计，设备使用终身不需要换磨机辊体，而旧型对辊机使用一年就需拆开大修，更换辊体。
6.对辊破碎机磨辊上装有可更换耐磨衬板，耐磨衬板采用国内先进耐磨材料，具有使用寿命长，不易损坏，方便维修等优点。连续使用寿命可达一年以上，磨损严重时，移开机盖即可更换。维修量小，成本低，这是任何国内其他型式的破碎机都无法比拟的。
7. 对辊破碎机装有安全防护装置，当有意外金属铁件进入破碎腔后，防护装置动作，铁件漏出设备正常运转。
8. 对辊破碎机磨料辊体辊缝在1mm～20mm间任意可调，根据破碎粒度的要求调好辊缝后，破碎粒度能得到可靠控制，全部以理想粒度由破碎腔下方排出。
9. 结构简单合理，运行成本低，运转平稳，高效节能，破碎效率高，出料粒度可调。
10.对辊破碎机是低转速高压力对辊挤压的工作原理。物料由破碎机上部垂直落入破碎腔里，由两辊之间产生的强大压力挤压破碎下，物料大部分已经成为粉状，剩余小部分颗粒状物料的内部已经产生大量裂纹。在进一步粉碎过程中，可较大地降低粉磨能耗，提高产量。

型号			2PG400×250	2PG610×400	2PG450×500		2PG600×750
辊子直径(mm)			400	610	450		600
辊子长度(mm)			250	400	500		750
最大入料粒度(mm)			≤25	≤85	≤100-200		≤300-600
出料粒度(mm)			2-8	10-30	25-100		50-125
生产能力(t/h)			5-10	13-40	20-55		60-125
辊子个数(个)			2	2	2		2
辊子转速(r/min)			180	75	64		50
机器净重(T)			1.1	3.5	3.8		8.34
机器外形 (长×宽×高)(mm)			1215×834×830	2235×1722×810	2260×2200×766		2780×3065×1310
配套电机	型号	Y160L-6		Y225M-6	Y160L--8	Y180L--8	Y225M--8
	功率(kw)	11		30	7.5	11	22

1、轴承担负机器的全部负荷，所以良好的润滑对轴承寿命有很大的关系，它直接影响到机器的使用寿命和运转率，因而要求注入的润滑油必须清洁，密封必须良好。
2、新安装的轮箍容易发生松动必须经常进行检查． 　　
3、注意机器各部位的工作是否正常． 　　
4、注意检查易磨损件的磨损程度，随时注意更换被磨损的零件． 　　
5、放活动装置的底架平面，应出去灰尘等物以免机器遇到不能破碎的物料时活动轴承不能在底架上移动，以致发生严重事故． 　　
6、轴承油温升高，应立即停车检查原因加以消除． 　　
7、转动齿轮在运转时若有冲击声应立即停车检查，并消除。