工作时,在电动机的带动下,转子高速旋转,物料进入后,与转子上的板锤撞击破碎,然后又被反击到衬板上再次破碎,最后从出料口排出锤式破碎机主要是靠冲击作用来破碎物料的.破碎过程大致是这样的,物料进入破碎机中,遭受到高速回转的锤头的冲击而破碎,破碎了的物料,从锤头处获得动能,从高速冲向架体内挡板,筛条,与此同时物料相互撞击,遭到多次破碎,小于筛条之间隙的物料,从间隙中排出,个别较大的物料,在筛条上再次经锤头的冲击,研磨,挤压而破碎,物料被锤头从间隙中挤出.从而获得所需粒度的产品。

本系列产品是吸收锤式破碎机和反击式破碎机两种破碎机的优点，经优化设计后推出的新一代产品，具有以下十大优点:
1.进料口大,破碎腔高，适应物料硬度高、块度大，产品石粉少。
2.物料悬空,破碎功耗小。
3.新颖锤头，冲击力大。
4.锤轴安装可调，锤头寿命长。
5.栅格尺寸可调，产品粒度可控，颗粒形状好。
6.机箱可翻转，检修更方便。
7.方柄螺栓，抗冲击、抗磨损。
8.结构紧凑，机器刚性强。
9.拼体结构,搬运、安装方便。
10.冲击、反击、撞击(石打石)破碎功能全,生产效率高,机件磨耗小,综合效益显著。

      该机主要由破碎机主机、电动机、液力偶合器，液压站，减震系统等组成。结构上采用了大转子、短销轴、组合式锤头、上下同步调节装置，并且在机体进口处添加了耐磨齿板，具有打击力度大，操作维修方便，易损件使用寿命长等优点。另外，取消了老式破碎机下的篦条，对物料水份适应性增强，排料畅通，破碎细度调节范围大。破碎机主轴由优质合金锻造钢制造，该材质及热处理技术数十年来，在大段面轴类零件应用中是非常成熟的。锤头是组合的，从而节约了许多耐磨合金材料，降低了生产成本。锤头连接处带有加强筋，打击端宽度加宽，增加了锤头强度，改变了原有机型掉锤头的现象，大大提高了安全性和锤头使用寿命。同时锤头是按螺旋线排列的．这对降低风量和防堵是非常有利的。主机和电动机通过液力偶合器连接．能够缩短电机起动时间，减少起动过程中的平均电流，防止动力过载。轴承处润滑直接由液压站供应，无需人工供给，降低工人劳动强度。可逆反击锤式破碎机首先可逆就是可以正，反转就是不分倒正转。

      1.机壳维修
      机壳故障主要表现在衬板磨损老化后抗击打能力下降，经常造成衬板被击落事故，还造成破碎机密封性能下降产生较大的粉尘。机壳维修的主要方法是定期对衬板进行检查，发现老化及时更换，同时还要注意衬板固定螺丝定期检查，防止螺丝松动使衬板脱落造成事故。建议衬板固定螺丝使用防松螺母，效果较好。
      2.转子维修
      转子故障主要表现在转盘磨损较为严重。对破碎机转盘维修采取以下方法。加厚转子两侧转盘、选择耐磨材料。
      无论反击锤式破碎机的生产能力大小和转子转盘数量多少，一般情况下转盘中转子两侧的转盘磨损最严重，也是破碎机维修的重点。采用两侧转盘加厚的方法可以适当提高耐磨性，而且还可以防止维修补焊时发生变形。将原转盘厚度 12m 改换成20mm，将材质是 16M n的钢板改成了65M n钢板，耐磨性能有显著提高。
      3.对转盘进行补焊处理
      即使对转盘增加了厚度和改变了材质，但仍不能完全控制转盘的磨损量，日常的维护保养还是不可缺少的。通常情况下采取的方法是设备维修人员定期对转盘进行补焊和涂层处理。具体操作步骤是首先对转盘磨损缺失部分用铁铬硼耐磨焊条进行补焊，使转盘磨损部分尽可能恢复原形状，然后再用碳化钨耐磨焊条对补焊部分进行涂层处理。碳化钨焊条耐磨性能较好，但价格昂贵，考虑到成本故此采用了先补焊后涂层的维修工艺。
      结语:设备有效的维护保养以及维修可以有效的延长设备的使用寿命，防止因设备原因停产带来损失，因此掌握合理的维修维护知识对生产很重要。